儀器運(yùn)行過程中與水中原溶解度較大的鹽類和堿類發(fā)生反應(yīng)，生成難溶于水的化合物，進(jìn)而形成水垢。部分反應(yīng)式如下：由于儀器內(nèi)的水分不斷蒸發(fā)、濃縮，水中溶解的鹽類含量也不斷增加。這時(shí)達(dá)到過飽和的鹽類就會隨著pH值、溫度的變化而不斷析出形成水垢。少量鹽類如CaSO4溶解度會隨著溫度的升高而下降，進(jìn)而析出水垢。
當(dāng)水垢析出時(shí)，將以金屬表面凸起部分為晶核，并牢固地附著在設(shè)備表面。且受熱的金屬表面會被一層氧化膜覆蓋，使得碳酸鹽與金屬表面的黏結(jié)力大大增強(qiáng)。
儀器內(nèi)產(chǎn)生的水垢成分復(fù)雜：以一種化學(xué)成分為主，其他化學(xué)成分為輔。水垢按照化學(xué)成分不同可分為：泥垢、含油水垢、混合水垢、硅酸鹽水垢、碳酸鹽水垢、磷酸鹽水垢等。我們對儀器內(nèi)水垢的采樣用5%的稀鹽酸做溶垢試驗(yàn)分析，可觀察到：反應(yīng)劇烈、水垢迅速溶解并產(chǎn)生大量氣泡。由此可見，該水垢為碳酸鹽水垢，且碳酸鈣含量在80%以上。（碳酸鈣水垢一般為白色或灰白色，質(zhì)硬而脆，附著牢固，難以剝離）
2.水垢對實(shí)驗(yàn)室自動洗瓶機(jī)的危害
（1）清洗機(jī)加熱管表面產(chǎn)生水垢會導(dǎo)致熱傳效率下降。舉個(gè)列子，當(dāng)一層0.1mm厚的水垢附著在金屬壁上時(shí)，其熱阻相當(dāng)于增加了幾毫米至幾十毫米。這對工藝溫度參數(shù)的執(zhí)行十分不利，還會引起金屬過熱、強(qiáng)度降低、事故發(fā)生率升高等問題。
（2）清洗機(jī)噴淋管凝結(jié)水垢，會堵塞噴淋管，降低噴出的水壓，噴淋對中度失準(zhǔn)，無法有效清洗瓶皿，會影響潔凈度。此外，水垢上容易繁殖微生物，不利于洗瓶系統(tǒng)微生物控制和設(shè)備表面衛(wèi)生狀況的保持。
（3）清洗機(jī)內(nèi)部為金屬表面，水垢在表面形成差異腐蝕電池，加速垢下設(shè)備表面的腐蝕，縮短設(shè)備使用壽命。當(dāng)水垢沉積在循環(huán)泵內(nèi)腔和葉輪表面，使泵腔容積減小和泵葉槽縮小，導(dǎo)致泵的工作壓力下降，甚至葉輪卡死。
（4）如果儀器內(nèi)部表面出現(xiàn)水垢沉積，設(shè)備在運(yùn)行過程中，會增加水、電、清洗劑的消耗，會增加清洗難度。并且，由于水垢阻止了阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等在金屬表面的發(fā)揮，使得內(nèi)部清洗難度增加，設(shè)備維護(hù)和操作人員勞動強(qiáng)度增加。
（5）實(shí)驗(yàn)室自動洗瓶機(jī)表面粗糙度會直接影響水垢的形成。粗糙度越大，越易于產(chǎn)生水垢。
3.水垢的預(yù)防及處理
（1）采用反滲透法、離子交換法（保證儀器用水硬度在7°dH以內(nèi)、pH在6.5至7.5之間，對儀器用水進(jìn)行軟化處理，既可以防止儀器產(chǎn)生水垢，又可以保證洗瓶安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
（2）使用阻垢劑和分散劑。將二者混合后形成的水質(zhì)穩(wěn)定處理劑加入儀器用水中，有一定的防垢效果；洗瓶助劑中一般含有無機(jī)鹽，也可選擇合適的洗瓶助劑對鈣鎂離子進(jìn)行分散、阻垢、螯合，進(jìn)而軟化儀器用水。
（3）選購設(shè)備注意結(jié)構(gòu)及安裝注意。科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，會避免儀器內(nèi)部結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)滯水區(qū)和流速較低部位水垢產(chǎn)生。同時(shí)，在安裝儀器時(shí)，管道路徑和閥門位置選擇很重要，管道連線處易于存水排干，避水平免管線過長，水垢的堆積，難以清除。水平管線需保持一定坡度，并設(shè)置排氣閥和隔離閥，便于排水。
（4）儀器日常規(guī)范使用和養(yǎng)護(hù)。合理的清洗流程（清洗頻次、清洗方式與工藝、水溫、清洗劑用量等）非常重要。同時(shí)，做好儀器日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。如果長時(shí)間不使用，應(yīng)將各槽、管道內(nèi)殘水排放干凈避免結(jié)構(gòu)。
實(shí)驗(yàn)室自動洗瓶機(jī)一旦凝結(jié)水垢壞處多多，用戶在日常使用儀器時(shí)要重視起來。當(dāng)儀器發(fā)生水垢問題，要及時(shí)查找原因并解決，解決不了，不要冒然拆機(jī)，一定要聯(lián)系售后工程師線上指導(dǎo)或上門來解決問題。以上就是實(shí)驗(yàn)室自動洗瓶的水垢問題，希望對您有幫助。
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